Mineração de processos para o setor da indústria transformadora

O bom desempenho de uma fábrica começa nos seus processos

A análise de processos da Mindzie para o setor da produção revela onde a produção abranda, onde os problemas de qualidade se repetem e onde os recursos perdem eficiência.

img Process Mining na Indústria Transformadora

O desafio

Os problemas de produção escondem-se nos fluxos de trabalho com várias etapas

O trabalho de fabrico depende de várias etapas interligadas. Quando uma etapa fica mais lenta ou se desvia da norma, o impacto pode alastrar-se à produção, à qualidade, aos custos e à entrega.

Os fluxos de trabalho de produção afastam-se da norma

Quando um processo de fabrico depende de decisões tomadas por turno, da disponibilidade das máquinas, de verificações manuais e de sistemas informáticos desarticulados, as equipas podem ter dificuldade em identificar em que ponto o trabalho diário se desviou do percurso aprovado. Sem uma análise fiável dos processos, pequenas alterações podem transformar-se em ineficiências recorrentes no processo.

Os pontos de estrangulamento escondem-se no trabalho rotineiro

Um tempo de processamento mais longo pode parecer um problema com a máquina, uma falta de pessoal ou um atraso no fornecimento de materiais. Com uma visibilidade mais clara sobre a forma como o trabalho circula entre as etapas, os fabricantes podem identificar qual a transferência, fila ou aprovação que está, na verdade, a atrasar os tempos de ciclo.

As questões de qualidade são, muitas vezes, problemas de processo

Os defeitos e as retrabalhos raramente resultam de um único acontecimento isolado. Podem estar relacionados com o calendário das inspeções, verificações omitidas, materiais fornecidos pelos fornecedores, variações na atuação dos operadores ou um controlo de qualidade deficiente. Os fabricantes precisam de informações detalhadas sobre as causas subjacentes aos problemas de qualidade.

Os dados estão demasiado dispersos para se poderem tomar decisões com segurança

Os dados de produção encontram-se frequentemente dispersos por sistemas de planeamento de recursos empresariais, plataformas MES, ferramentas de armazém, sistemas de manutenção e outros sistemas de informação. Quando a qualidade dos dados é irregular, as equipas perdem a compreensão mais profunda necessária para uma tomada de decisões segura.

Mineração de processos

Potencialize a sua unidade de produção com inteligência de processos

A Mindzie ajuda os fabricantes a comparar o fluxo de produção planeado com a execução efetiva, utilizando a mineração de processos na indústria transformadora para melhorar a visibilidade, o controlo e o desempenho operacional.

Compreender

Construa o modelo e, em seguida, compare-o com a reta

A Mindzie compara o processo de fabrico aprovado com a atividade de produção real, proporcionando às equipas uma visão mais clara de onde o trabalho segue o modelo e onde se desvia do mesmo.

  • A criação de modelos BPMN 2.0 ajuda a definir os fluxos de trabalho de produção e qualidade.
  • A descoberta de processos permite mapear o percurso das ordens de trabalho, inspeções, retenções de qualidade e retrabalho ao longo do processo de produção.
  • A comparação entre as visualizações previstas e as reais permite comparar a atividade na linha de produção com o modelo de fabrico aprovado.
  • O Case Explorer ajuda as equipas a analisar ordens de trabalho específicas, incidentes de inatividade e exceções de produção.

Melhorar

Descubra o que está a atrasar a produção

O Mindzie identifica quais os atrasos, padrões de retrabalho, lacunas de recursos e problemas de qualidade que afetam o desempenho da produção, ajudando as equipas a concentrarem os esforços de melhoria onde é mais importante.

  • A análise de desempenho mostra quais as etapas que afetam o rendimento, a qualidade e o tempo de ciclo.
  • Os relatórios de erros e avisos assinalam inspeções em falta, ordens de trabalho paralisadas e dados de produção incompletos.
  • Os relatórios automáticos fornecem aos responsáveis da fábrica atualizações regulares sobre tempos de inatividade, retrabalho e riscos de qualidade.
  • As notificações no Teams, no Slack e por e-mail alertam as equipas quando é necessário efetuar um acompanhamento, preparar documentação ou realizar uma revisão.

Transformar

Utilize informações valiosas para melhorar a execução

O Mindzie ajuda as equipas a atualizar as regras dos processos e os percursos de automatização com base na execução real, tornando o trabalho de produção mais fácil de controlar e melhorar.

  • Contexto do processo para que os agentes de IA regulem os procedimentos operacionais normalizados
  • A verificação da conformidade identifica os trabalhos que não cumprem as regras de fabrico aprovadas.
  • As tarefas de IA e a configuração de modelos podem apoiar o acompanhamento da manutenção, a revisão da qualidade e o encaminhamento de exceções.
  • O Designer de Dados e a equipa de gestão de dados preparam os dados de ERP, MES, manutenção e qualidade para a automatização.

A plataforma

Software de inteligência de processos concebido para a produção, a qualidade e controlo operacional

Mineração de processos para o setor da indústria transformadora

Identifique os pontos de falha no ambiente de produção

Analisar os dados de eventos provenientes dos sistemas da fábrica para identificar estrangulamentos, retrabalhos, desvios e atritos ocultos nos fluxos de trabalho de produção, qualidade, manutenção e planeamento.

Modelação de Processos Empresariais na Indústria Transformadora

Estabelecer uma norma da fábrica

Defina fluxos de trabalho de produção através da modelação de processos empresariais de fabrico e, em seguida, compare esses modelos com o comportamento real, a fim de melhorar a governação e a gestão dos processos empresariais. 

Mineração de tarefas

Descubra trabalhos que nunca chegam ao sistema

Registe a atividade ao nível do ambiente de trabalho relacionada com verificações de planeamento, revisões de qualidade, tarefas de elaboração de relatórios e atualizações manuais, para identificar os pontos em que o trabalho diário atrasa as equipas.

Monitorização de processos e previsões com IA

Proteja a produção antes que os problemas se agravem

Acompanhe os fluxos de trabalho de produção em tempo real, qualidade, manutenção e planeamento para detetar ordens de trabalho paralisadas, riscos de inatividade e retenções por motivos de qualidade antes que estes prejudiquem o rendimento.

Inteligência Operacional com IA

Facilitar a explicação dos problemas de produção

Dê prioridade aos atrasos, desvios e riscos de qualidade mais relevantes, recorrendo à aprendizagem automática, a relatórios baseados em IA e a uma análise de desempenho mais clara.

ETL/Transformação de dados

Limpar os dados subjacentes à reportagem de produção

Prepare registos provenientes dos sistemas de planeamento de recursos empresariais (ERP), MES, manutenção, armazém e qualidade, para que as equipas possam confiar na análise subjacente às melhorias.

Agentes de IA

Simplifique as tarefas recorrentes com IA orientada para os processos

Utilize agentes de IA para monitorizar os fluxos de trabalho de produção e automatizar tarefas rotineiras relacionadas com aprovações, exceções, controlos de qualidade e pedidos de recursos.

Implementação

Os teus dados, as tuas regras

Obtenha a plataforma e as mesmas funcionalidades em qualquer modelo de implementação.

Edição para instalação local

Execute o Mindzie no seu próprio ambiente para satisfazer as necessidades de segurança empresarial, controlo de dados e conformidade.

Edição para computador

Comece a utilizar a mineração de processos a partir do seu computador, com uma opção flexível para analistas, consultores e equipas mais pequenas.

Edição na Nuvem (SaaS)

Utilize o Mindzie como uma plataforma SaaS totalmente gerida, concebida para uma implementação rápida, acesso seguro e proteção de dados de nível empresarial.

Casos de utilização

Desde a chão de fábrica até à expedição

A mineração de processos no setor da produção oferece às equipas uma forma prática de analisar os fluxos de trabalho operacionais e de produção que influenciam os custos, a rapidez, a qualidade e a entrega. 

Otimização do fluxo de produção

Analise o percurso do trabalho desde o lançamento até à conclusão e, em seguida, reduza as etapas desnecessárias, o tempo de espera na fila, o retrabalho e os estrangulamentos que prolongam o tempo de produção.

Melhoria da OEE

Utilize a análise de processos da eficácia global do equipamento (OEE) para estabelecer a relação entre o tempo de inatividade, a perda de velocidade, a perda de qualidade e o comportamento do processo, de modo a que as equipas possam melhorar a eficácia do equipamento com dados mais claros.

Manutenção preditiva

Analise os pedidos de manutenção, os eventos das máquinas, as aprovações e as etapas de reparação para identificar atrasos que aumentem o tempo de inatividade ou impeçam as equipas de agir mais cedo.

Controlo de qualidade e redução de defeitos

Acompanhe as inspeções, as retenções, os retrabalhos e as aprovações ao longo de todo o percurso de produção, para identificar onde as lacunas no controlo de qualidade afetam a qualidade do produto.

Atribuição dinâmica de recursos

Utilize a procura de produção, a carga de trabalho e os padrões de exceções para distribuir pessoas, máquinas e materiais de forma a que possam contribuir para uma produção mais eficiente.

Validação da conformidade

Comparar o comportamento real da produção com os modelos aprovados, as instruções de trabalho e os requisitos regulamentares, a fim de identificar desvios e possíveis problemas de conformidade.

Ganhos de eficiência típicos
0 %+

No âmbito do primeiro processo otimizado

Possíveis poupanças
$ 0 M

Descoberto através da melhoria de processos

Cobertura do processo
0 %

Em todos os casos, variantes e exceções, sem amostragem

Potencial de retorno do investimento
0 x

Resultados do primeiro ano com otimização direcionada dos processos

Perguntas frequentes

De que forma é que a Mindzie ajuda a melhorar a OEE?

O Mindzie integra eventos relacionados com o equipamento, códigos de inatividade, retenções por questões de qualidade, ordens de trabalho e etapas de produção numa única visão do processo. As equipas podem verificar se a perda de OEE se deve à inatividade das máquinas, a mudanças de produção demoradas, a esperas por material, a retrabalho ou a falhas na transferência de tarefas. Isso torna a análise de processos de OEE útil para identificar as verdadeiras causas por trás da perda de desempenho.
Sim. O mindzie permite comparar o comportamento dos processos entre linhas de produção, turnos, unidades, produtos e equipas. Os responsáveis podem identificar quais as variantes com melhor desempenho e por onde se deve começar a otimização dos processos. Uma unidade ou um turno com elevado desempenho pode servir de exemplo para uma melhoria mais abrangente em toda a organização.

Sim. A mineração de processos fornece evidências que podem reforçar o trabalho baseado nos princípios Lean e Six Sigma. Em vez de se basearem apenas em workshops ou em observações por amostragem, as equipas podem utilizar dados reais do sistema para identificar onde o fluxo fica bloqueado. Isso contribui para uma identificação mais rápida do desperdício, do retrabalho e dos estrangulamentos ocultos.

O Mindzie permite comparar o comportamento real da produção com os fluxos de trabalho aprovados, as etapas de qualidade e os requisitos de controlo. A verificação da conformidade ajuda as equipas a identificar em que pontos o trabalho seguiu o percurso esperado e em que pontos os desvios requerem uma análise mais aprofundada. Para os fabricantes sujeitos a regulamentação, isso cria uma pista de auditoria mais clara.
Sim. O mindzie pode trabalhar com dados provenientes de sistemas ERP, MES, WMS, de manutenção, de qualidade e de outros sistemas operacionais. Estes sistemas geram os registos de eventos necessários para a mineração de dados, a descoberta de processos e a monitorização de processos. Conectores robustos e ferramentas de transformação ajudam as equipas a melhorar a qualidade dos dados antes do início da análise.